1、導熱油加熱器點火后，控制加熱速度10度/小時，直至90-95度。爐冷時，油粘度高，受熱面管內流速低，管壁油膜厚，傳熱條件差。如果升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

2、95-110度范圍是去除系統中殘留水和熱載體中微量水的階段。加熱速度應控制在5度/小時的范圍內。當高位罐排氣管排汽量大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動較大，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可減少燃燒。該階段的持續時間根據系統中殘留水量和熱載體的質量而變化。它可以短至幾個小時，長至幾天，并在95-110度之間重復數次，以排出水分。加熱和脫水過程不能盲目加速，因為一旦系統中的水劇烈蒸發，體積就會迅速膨脹，這不僅可能導致“突然沸騰”，使油位急劇膨脹并大量噴出，還會導致整個系統的壓力急劇上升，導致受壓元件開裂和重大事故。

3、當導熱油加熱器及管路中的噪音降低，循環油泵不再出現抽真空現象時，可再次以5度/小時的速度升溫，但不超過120度，直至排氣管無氣體排出。

4、脫水過程完成后，繼續以30℃/h的速度升溫，但要注意殘余水可能蒸發，必要時停止升溫。當溫度達到210-230度時，應停止升溫。此時，主要是將輕組件從熱載體上拆下。熱載體中輕組分的存在將降低閃點。一旦泄漏，爆燃的可能性就會增加。在液相加熱的有機熱載體爐中，氣相中輕組分的存在會造成“氣阻”，使循環油泵的泵壓不穩定，流量降低甚至中斷。拆卸輕組件的過程因熱載體的品牌和質量不同而不同。當排氣管中的元素氣排出且循環油泵的泵壓穩定時，溫度可繼續以10度/小時的速度上升。

5、從210℃到熱載體的工作溫度在脫氣后進行，溫度以40℃/小時的速度上升。此時，全面檢查各測控儀表的指示和動作是否靈敏、準確；檢查加熱油及輔助設備是否正常工作，傳熱系統是否能滿足生產需要。